当社のビジネス基盤は、勤勉さ、細心の注意を払ったプロセス、そして細部への揺るぎない配慮に基づいています。
QCシステムの4つの柱
当社の中核的な強みとして、電子部品の卓越性と信頼性を確保することに専念する専用の QC システムを構築しました。電子部品の品質テストのプロセスでは、次の 4 つの重要な側面に重点を置いています。
目視および寸法検査
当社の専門家が各コンポーネントの外観を徹底的に検査し、物理的な損傷や汚染がないことを確認します。さらに、コンポーネントが指定された基準を満たしていることを確認するには、正確な寸法測定が不可欠です。
性能・機能検証
高度な試験設備を備え、部品の性能や機能を総合的に検証します。厳格なテスト プロトコルを通じて、各コンポーネントが実際のアプリケーションで確実に動作することを確認します。
材料および組成の分析
私たちのチームは、最先端の分析機器を使用して、コンポーネントに使用されている材料と組成の詳細な分析を実行しています。これにより、コンポーネントに使用される材料が規格に準拠していることが保証され、全体的な品質と信頼性が向上します。
環境および信頼性試験
多様な使用環境を模擬するため、高温、低温、高湿などのさまざまな条件下での試験を実施します。これらのテストは、さまざまなシナリオでコンポーネントの安定性と信頼性を検証します。
当社は、独自に確立した QC システムを通じて、各電子部品が厳格な検査を受け、さまざまな業界の高品質基準を満たすことを保証します。当社は品質が当社に対するお客様の信頼にとって極めて重要であることを理解しており、そのため当社はお客様に最も信頼できる電子部品を提供するためにリソースを投資し続けます。
当社は電子部品の外部パッケージから徹底的な評価、測定、検証、テストのプロセスを実施し、最も厳しい品質基準に準拠していることを確認します。
外観検査
電子部品の専門的な観点から見ると、目視検査は重要なステップです。部品の外観を注意深く観察し、損傷がないことを確認します。検査には、完全性、明確なラベル、はんだ付け接続、カラーコーティング、汚染、および外部変形が含まれます。厳しい検査を経て、高品質で信頼性の高い部品を提供します。
アセトン試験
アセトン試験は、特に電子製造の分野において、電子部品の品質評価に不可欠な方法です。部品の表面に少量のアセトンを塗布することで、材料との反応を観察して潜在的な問題を検出できます。このテストは、コンポーネントの外観、材質、信頼性を検証するのに役立ち、同時に長期的な性能を予測します。ただし、不必要な損傷を防ぐために、制御された環境でこのテストを実施することが重要です。
X線検査
電子部品の専門家の観点から見ると、X 線検査は重要な品質評価方法です。 X線を利用することで、コンポーネントの内部構造や接続を非侵襲的に調べることができます。この技術により、溶接の問題、内部欠陥、材料の分布が明らかになります。 X 線検査は、コンポーネントの品質、信頼性、性能を確保する上で重要な役割を果たし、メーカーが高品質の電子製品を提供できるように支援します。
カプセル化解除
カプセル化解除テストは、電子部品の分野における重要な品質評価方法です。これには、パッケージを解体して内部構造とコンポーネントを明らかにすることが含まれ、真正性、信頼性、製造品質の検証に役立ちます。この方法は効果的ではありますが、損傷や誤った取り扱いを防ぐために専門的な環境で実行する必要があります。
XRF/EDS
XRF (蛍光 X 線) および EDS (エネルギー分散型 X 線分光法) は、電子部品の分野で一般的に使用される分析ツールであり、材料の組成分析に使用されます。これらの技術は、X 線を放射してサンプル内の元素を識別することにより、成分の化学組成を迅速かつ正確に決定します。品質管理と故障分析において、XRF と EDS はコンポーネントの構成に関する洞察を提供し、製品の品質と性能を保証します。
あらゆる調達製品の卓越性を重視し、品質に対する確固たるこだわりを維持します。
当社の専門品質検査官は、詐欺や偽造品を検出および防止するための最新技術に精通しています。
RoHS試験
RoHS テストは、電子部品業界における重要な環境評価方法であり、部品が有害物質制限指令に準拠しているかどうかを検証するために使用されます。このテストは、製品に有害な物質が含まれていないことを確認し、環境とユーザーの健康を保護するのに役立ちます。精度と信頼性を確保するために、専門の実験室環境で実施する必要があります。
主要な機能テスト
主要機能テストは、電子部品の分野において非常に重要な品質検証方法です。コンポーネントの重要な機能が適切に動作することを確認することを目的としています。実際の使用シナリオをシミュレートすることで、コンポーネントが特定の条件下で適切に動作し、安定した状態を維持できるかどうかを検証できます。このテストは、コンポーネントが実際のアプリケーションで期待どおりに機能し、顧客の要件を満たしていることを確認するのに役立ちます。
はんだ付け性試験
はんだ付け性テストは、はんだ付けプロセス中のコンポーネントの性能を検証することを目的として、電子部品の分野で重要な役割を果たしています。このテストは、コンポーネントが PCB ボードに効果的にはんだ付けできることを確認し、製造の品質と安定性を確保するのに役立ちます。さまざまなはんだ付け条件をシミュレーションし、はんだ付けのパフォーマンスと結果を評価することで、実際のアプリケーションにおけるコンポーネントの信頼性の高い接続を保証します。
電気的性能試験
電気的性能試験は、部品の電気的特性を評価することを目的とした、電子部品の分野における重要な品質評価方法です。電圧、電流、抵抗などのパラメータを測定することで、さまざまな条件下でのコンポーネントの電気的性能を検証できます。このテストは、さまざまなアプリケーション シナリオにおけるコンポーネントの安定性と信頼性を確保し、デバイスの適切な動作を保護するのに役立ちます。